透明軟管是由聚氯乙烯樹脂加入較大量增塑劑、一定量的穩(wěn)定劑及其它助劑，經(jīng)擠出成型制得。具有透明光滑、質(zhì)量輕、外形美觀、柔軟性及著色性良好等特點，被廣泛應用于建筑、化工、家庭，用于通水輸液、輸送腐蝕介質(zhì)，也用作電線套管及電線絕緣層。
PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等。根據(jù)上述技術指標分析，配方設計應滿足透明、硬度適中、強度較高等要求。
為提高透明度，在選擇加工輔料時，盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經(jīng)加工為均一的混合物時，其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現(xiàn)象就不會增多，因而制品的濁度也就不會增加，制品的透明度不會受太 大的影響。
PVC樹脂：由于配方中增塑劑量比較大，所以要求PVC樹脂吸油性好，應選擇疏松型樹脂。同時要求樹脂的白度高、熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)數(shù)和魚眼數(shù)較少的批次。在滿足機械性能要求的前提下，生產(chǎn)PVC透明軟管應盡量采用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質(zhì)量偏低的組分，當加工溫度高于105℃時，常常會揮發(fā)而形成氣泡，溫度只能偏低控制。在這種情況下，相對分子質(zhì)量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對分子質(zhì)量大的樹脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相對分子質(zhì)量稍低的樹脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可，可根據(jù)制品要求選擇。
增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性能較好的一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492，同樣接近PVC樹脂的折光率，不會對透明性影響太 大，但其增速 效率差，且易揮發(fā)，一般作為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40~55份。
熱穩(wěn)定劑：除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外，還應重點考慮其透明性。有機錫類穩(wěn)定劑是PVC透明制品理想、最常用的熱穩(wěn)定劑，但價格較高。金屬皂類穩(wěn)定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等，都是PVC透明軟管常用的熱穩(wěn)定劑。其復合產(chǎn)品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更為理想。實際配方中為減少有機錫用量，同時選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣(鈣皂)和硬脂酸鋅(鋅皂)作為輔助穩(wěn)定劑。
抗氧劑亞磷酸醋和具有增塑及熱穩(wěn)定性作用的環(huán)氧大豆油，透明性好，價格便宜，可減少有機錫用量，對減少加工過程中后期著色有很好的作用，并與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協(xié)同作用，對配方體系穩(wěn)定性有積極貢獻。
潤滑劑：可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種。在PVC透明軟管中，由于增塑劑用量較大，物料的粘度相對較小，流動性好，故潤滑劑用量較少，用量為0.1~1.0份。一般使用金屬皂類，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控制在0. 1份左右，如用量過大會影響制品透明度）等。實際常用的透明潤滑劑還有：石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。
著色劑：更客觀的講應該是補色劑，由于PVC分子結(jié)構的特殊性，在加工過程中熱和機械摩擦的作用，即使加入了足夠的穩(wěn)定劑，也會在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩蓋黃色，使產(chǎn)品更為美觀。常用的著色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。
PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等。根據(jù)上述技術指標分析，配方設計應滿足透明、硬度適中、強度較高等要求。
為提高透明度，在選擇加工輔料時，盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經(jīng)加工為均一的混合物時，其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現(xiàn)象就不會增多，因而制品的濁度也就不會增加，制品的透明度不會受太 大的影響。
PVC樹脂：由于配方中增塑劑量比較大，所以要求PVC樹脂吸油性好，應選擇疏松型樹脂。同時要求樹脂的白度高、熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)數(shù)和魚眼數(shù)較少的批次。在滿足機械性能要求的前提下，生產(chǎn)PVC透明軟管應盡量采用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質(zhì)量偏低的組分，當加工溫度高于105℃時，常常會揮發(fā)而形成氣泡，溫度只能偏低控制。在這種情況下，相對分子質(zhì)量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對分子質(zhì)量大的樹脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相對分子質(zhì)量稍低的樹脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可，可根據(jù)制品要求選擇。
增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性能較好的一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492，同樣接近PVC樹脂的折光率，不會對透明性影響太 大，但其增速 效率差，且易揮發(fā)，一般作為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40~55份。
熱穩(wěn)定劑：除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外，還應重點考慮其透明性。有機錫類穩(wěn)定劑是PVC透明制品理想、最常用的熱穩(wěn)定劑，但價格較高。金屬皂類穩(wěn)定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等，都是PVC透明軟管常用的熱穩(wěn)定劑。其復合產(chǎn)品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更為理想。實際配方中為減少有機錫用量，同時選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣(鈣皂)和硬脂酸鋅(鋅皂)作為輔助穩(wěn)定劑。
抗氧劑亞磷酸醋和具有增塑及熱穩(wěn)定性作用的環(huán)氧大豆油，透明性好，價格便宜，可減少有機錫用量，對減少加工過程中后期著色有很好的作用，并與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協(xié)同作用，對配方體系穩(wěn)定性有積極貢獻。
潤滑劑：可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種。在PVC透明軟管中，由于增塑劑用量較大，物料的粘度相對較小，流動性好，故潤滑劑用量較少，用量為0.1~1.0份。一般使用金屬皂類，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控制在0. 1份左右，如用量過大會影響制品透明度）等。實際常用的透明潤滑劑還有：石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。
著色劑：更客觀的講應該是補色劑，由于PVC分子結(jié)構的特殊性，在加工過程中熱和機械摩擦的作用，即使加入了足夠的穩(wěn)定劑，也會在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩蓋黃色，使產(chǎn)品更為美觀。常用的著色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。
